Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

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Eine Textilfärberei in Rayong hatte nach der Erweiterung der Produktionskapazität ernsthafte Probleme mit der Schlammentwässerung in ihrem Platten-Rahmen-Filterpressensystem. Der durch die DAF- und physikalisch-chemischen Behandlungssysteme erzeugte Schlamm enthielt hohe Mengen an Tensiden, Farbstoffrückständen und organischen Stoffen, was zu einer schlechten Entwässerungsleistung führte. Die Anlage war mit einem hohen Schlammfeuchtigkeitsgehalt, klebrigen Schlammkuchen, häufigen Filtertuchverstopfungen und einem instabilen Betrieb der Filterpresse konfrontiert. Durch die Einführung von Hengfeng Nonionic 1185 und die Optimierung des Schlammkonditionierungsprozesses konnte die Fabrik die Entwässerungseffizienz erfolgreich verbessern und den langfristigen Betrieb stabilisieren. Site-Übersicht Industrie:Färben und Veredeln von TextilienStandort:RayongKapazität der Schlammbehandlung:70–90 Tonnen/Tag (Nassschlamm) Schlammeigenschaften · Hoher Gehalt an organischen Stoffen und Tensiden · Starke Viskosität und Kompressibilität · Feine kolloidale Partikel und Faserrückstände · Schlammkonzentration: 1,5–2,5 % Entwässerungssystem · FFilterpresseinheiten · Polymer hergestellt mit einer Konzentration von 0,1 % · Mechanisches Hochdruckfiltersystem Erste Probleme Vor der Optimierung erlebte die Anlage Folgendes: · Feuchtigkeitsgehalt des Schlammkuchens von 82–85 % · Klebrige Schlammkuchen lassen sich nur schwer austragen · Filtrationszyklen von mehr als 3–4 Stunden · Häufiges Verstopfen des Filtertuchs · Hoher Polymerverbrauch mit instabiler Leistung · Schlammleckage zwischen Filterplatten Häufige Stillstände wegen Reinigungs- und Wartungsarbeiten verringerten die Gesamteffizienz der Produktion. Problemanalyse Nach Inspektionen vor Ort und Schlammtests identifizierte das technische Team von Hengfeng mehrere Hauptprobleme. 1. Schwache Schlammkonditionierung Das zuvor verwendete Polymer erzeugte lose Flocken, die unter hohem Druck leicht zusammenfielen, was zu einer schlechten Filtrationsdurchlässigkeit führte. 2. Hohe Beeinträchtigung durch organische Stoffe und Tenside Restliche Tenside und organische Stoffe erhöhten die Schlammviskosität und die Wasserretention, was die Entwässerung erschwerte. 3. Unsachgemäße Polymervorbereitung Eine unzureichende Alterungszeit des Polymers verringerte die Molekülkettenverlängerung und schwächte die Flockungsleistung. 4. Übermäßige Scherkraft Starkes Rühren nach der Polymerzugabe beschädigte die Flockenstruktur vor dem Eintritt in die Filterpresse. Technische Lösung Optimierte Polymerauswahl Hengfeng empfahl das nichtionische Polyacrylamid 1185 mit folgenden Eigenschaften: · Starke Adsorptions- und Brückenbildungsfähigkeit · Hervorragende Verträglichkeit mit Textilschlamm · Verbesserte Durchlässigkeit des Schlammkuchens · Bessere Beständigkeit gegen Druckfiltrationsscherkräfte Das Produkt verbesserte die Flockendichte und die Filtrationsleistung deutlich. Prozessoptimierung Polymervorbereitung · Polymerkonzentration auf 0,15 % erhöht · Die Reifezeit wurde auf 60–90 Minuten verlängert Dosierungsoptimierung · Dosierung angepasst auf 4,0–5,0 kg/t TS · Feinabstimmung je nach Kuchentrockenheit und Filtratklarheit Mischungsoptimierung · Der Polymereinspritzpunkt ist näher an den Zufuhrtank der Filterpresse gerückt · Die Mischintensität verringerte sich nach der Polymerzugabe Dadurch blieb die Flockenintegrität erhalten und die Filtrationseffizienz wurde verbessert. Optimierung von Ausrüstung und Betrieb Die Ingenieure von Hengfeng halfen auch bei der Optimierung: · Speisedrucksequenz · Timing des Filtrationszyklus · Plattenpressdruck · Häufigkeit der Filtertuchreinigung Diese Anpassungen reduzierten Stoffblockaden und verbesserten die Stabilität im Dauerbetrieb. Leistungsergebnisse Nach Optimierung und kontinuierlicher Überwachung: · Die Feuchtigkeit des Schlammkuchens sank auf 72–76 % · Die Zeit des Filtrationszyklus wurde auf 2–2,5 Stunden verkürzt · Der Schlammkuchen wurde fest und ließ sich leicht austragen · Die Klarheit des Filtrats verbesserte sich deutlich · Die Verstopfung des Filtertuchs wurde deutlich reduziert · Polymerverbrauch um 15–20 % gesunken · Das Gesamtsystem erreichte einen stabilen Dauerbetrieb Die Anlage konnte die Kosten für die Schlammentsorgung und die Wartungsausfallzeiten erfolgreich reduzieren. Projektergebnis Durch eine optimierte Polymerauswahl, eine verbesserte Schlammkonditionierung und eine standardisierte Prozesssteuerung konnte Hengfeng die Leistung des Plattenfilterpressensystems bei der Textilschlammentwässerung erfolgreich steigern. Dieses Projekt hat gezeigt, dass eine effiziente Schlammentwässerung nicht nur von der Ausrüstung abhängt, sondern auch von der richtigen Polymerauswahl, Dosierungsstrategie und Betriebsoptimierung. Hengfeng-Engagement Bei Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. bieten wir mehr als nur Flockungsmittel – Wir liefern komplette Lösungen zur Schlammentwässerung, unterstützt durch: · Fortschrittliche Polymertechnologie · Standortspezifische Produktoptimierung · Technischer Support vor Ort · Bedienerschulung · Langfristige Betriebsführung Mit Hengfeng Nonionic 1185 können textile Schlammentwässerungssysteme eine geringere Schlammfeuchtigkeit, eine höhere Filtrationseffizienz und einen stabilen Langzeitbetrieb erreichen.

Eine kommunale Kläranlage hatte vor kurzem Probleme mit ihrem Schlammentwässerungssystem, wo die Leistung der Gurtfilterpresse zurückgegangen war, was zu einer hohen Schlammfeuchtigkeit führte.übermäßiger Polymerverbrauch, und instabile Kuchenbildung. Durch die EinführungHengfeng Cationic 9802Durch die Optimierung des Konditionierungsprozesses konnte die Abwasserentwässerung deutlich verbessert, die Betriebskosten gesenkt und ein stabiler, kontinuierlicher Betrieb erreicht werden. Übersicht der Website Industrie:AbwasserreinigungSchlammtyp:Mischter primärer und sekundärer (biologischer) SchlammAufbereitungsleistung:1,800­2,200 m3/Tag (Schlammbehandlungslinie) Eigenschaften des Schlamms:Hoher organischer Gehalt, schlechte Entwässerbarkeit, Schlammkonzentration 0,8­1,2%, hohe Extralöselpolymere (EPS), was die Flockierung erschwert. Konfiguration der Entwässerungsanlage: · Maschinen für die Verarbeitung von Schmelzwasser · Polymer, in einer Konzentration von 0,1% hergestellt · Verdickung durch Schwerkraft + Entwässerung der Druckzonen   Erste Fragen · Der Feuchtigkeitsgehalt von Schlammkuchen blieb bei82,85%  · Die Trübung des Filtrats war hoch, mit sichtbarem Feststoffübergang · Die Flocken waren klein und schwach, brechen leicht unter dem Scheren · Der Polymerverbrauch war hoch, aber die Leistung blieb instabil · Häufige Verblendungen und Verstopfungen des Gürtels führten zu einer erhöhten Reinigungsfrequenz.   Problemanalyse Nach der Bewertung vor Ort wurden mehrere Schlüsselfragen ermittelt: 1. Unzureichende Polymerleistung Das zuvor verwendete Flockenmittel hatte eine unzureichende Ladungsdichte und ein unzureichendes Molekülgewicht, was zu einer schlechten Ladungsneutralisierung und einer schwachen Überbrückungsfähigkeit führte.Die gebildeten Flocken waren lose und leicht in der Presszone zu zerstören. 2Schlechte Schlammbehandlung Der Schlamm war vor dem Eintritt in die Gürtelpresse nicht vollständig konditioniert, die Mischintensität und Reaktionszeit waren unzureichend, was zu einer unvollständigen Flockenbildung führte. 3. Interferenz mit hohem organischem Gehalt Biologischer Schlamm aus den Kommunen enthält hohe Mengen an EPS und organischen Stoffen, was die Viskosität und die Wassereinlagerung erhöht, weshalb stärkere kationische Polymere für eine wirksame Entwässerung erforderlich sind. 4. Nicht standardisierter Betrieb Die Polymerpräparation und -Dosierung fehlten an Konsistenz, die Lösungsalterungszeit war unzureichend und die Bediener stützten sich eher auf Erfahrung als auf eine strukturierte Kontrolle, was zu schwankenden Leistungen führte.   Technische Lösung Optimierte Polymerwahl Hengfeng empfohlenKationisches Polyacrylamid 9802, mit: · Optimierte Kationenaufladungsdichte · Hochmolekulares Gewicht für starke Brücken · Ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an biologischen Schlamm Das Produkt verbesserte die Flockengröße, Dichte und Scherbeständigkeit erheblich.   Prozessoptimierung Zubereitungen aus Polymeren: · Die Konzentration stieg auf0.15%  · Alterungsdauer verlängert45 bis 60 Minutenum eine vollständige Auflösung zu gewährleisten Dosiskontrolle: · Anpassung an40,05 kg/t DS (trockener Schlamm)  · Feinabstimmung auf der Grundlage der Kuchentrockenheit und Filtrationsklarheit Mischoptimierung: · Verbessertes Mischen des Flockulationsbehälters zur Gewährleistung einer ausreichenden Reaktionszeit · Reduzierte Schere vor Eintritt in die Gurtpresse   Anpassung des Betriebs der Ausrüstung · Optimierte Gurtgeschwindigkeit und Druckverteilung · Ausgeglichene Schwerkraftentwässerungs- und Druckzonen · Verringerte Überpressung, die zuvor zu Flockbruch führte   Betriebsausbildung und Normung Das technische Team von Hengfeng hat folgende Leitlinien vor Ort erteilt: · Standardisierung der Verfahren zur Herstellung von Polymeren · Festlegung von Standards für die visuelle Beurteilung von Flöcken · Zugbetreiber müssen die Dosierung anhand der Echtzeitleistung anpassen · Durchführung von routinemäßiger Überwachung und Aufbewahrung von Aufzeichnungen Dies gewährleistete einen stabilen und wiederholbaren Betrieb.   Leistungsergebnisse Nach Durchführung und kontinuierlicher Überwachung: · Schlammkuchenfeuchtigkeit auf75­78%  · Das Filtrat wurde klar und die Suspensionsbestandteile wurden signifikant reduziert · Der Polymerverbrauch sank um15% bis 20%  · Die Flocken wurden groß, dick und scherenfest · Die Verstopfung der Gürtel wurde beseitigt, die Ausfallzeiten und die Reinigungsfrequenz wurden reduziert · Gesamtsystem erreicht stabilen, kontinuierlichen Betrieb   Projektergebnis Durch die optimierte Auswahl von Polymeren, die verbesserte Schlammkonditionierung und den standardisierten Betrieb hat Hengfeng die Leistung der Gürtelfilterpresse bei der kommunalen Schlammentwässerung erfolgreich verbessert. Dieser Fall unterstreicht, dass eine wirksame Schlammentwässerung nicht nur von der Ausrüstung abhängt, sondern auch von der Auswahl des richtigen Flockulants und der Durchführung einer ordnungsgemäßen Prozesskontrolle.