Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Eine große Textilfärberei hat kürzlich ihr Dissolved Air Flotation (DAF)-System aufgerüstet, um die Klärleistung des Abwassers zu verbessern. Kurz nach der Inbetriebnahme erlebte das Flotationssystem jedoch eine instabile Schlammtrennung, eine hohe Trübung des Abwassers und häufige Verstopfungen des Abstreifers.   Durch die Einführung von Hengfeng Flockungsmittel C9202 und die Implementierung einer Prozessoptimierung vor Ort konnte die Anlage einen stabilen Betrieb wiederherstellen und eine kontinuierliche, konforme Einleitung erreichen.   Standortübersicht   Branche: Textilfärberei & Veredelung Abwasserkapazität: 2.500–3.000 m³/Tag   Abwassereigenschaften: Hoher CSB (3.500–4.200 mg/L), suspendierte Feststoffe 1.200–1.800 mg/L, starke Farbe, hoher Tensidgehalt und feine kolloidale Partikel, typisch für Färbeprozesse.   Konfiguration des Flotationssystems: Zwei Dissolved Air Flotation (DAF)-Einheiten mit 150 m³/h PAC bei 5% Konzentration vorbereitet Polymer manuell bei 0,1% Konzentration vorbereitet Ausgelegte hydraulische Verweilzeit: 25–30 Minuten   Anfängliche Probleme: Die Flotationsverweilzeit überschritt 40 Minuten. Die Schlammschicht war dünn und instabil. Die suspendierten Feststoffe im Abwasser schwankten zwischen 250–400 mg/L. Die Feuchtigkeit des Schlamms blieb über 82%. Die Schlammansammlung verursachte häufig Verstopfungen des Abstreifers, was zu intermittierenden Produktionsunterbrechungen führte.   Problem-Analyse   Nach Inspektion vor Ort und Prozessüberwachung identifizierte unser technisches Team mehrere Schlüsselursachen:   1. Unzureichende Flockungsstärke Das zuvor verwendete Polymer hatte ein relativ geringes Molekulargewicht und eine geringe Ladungsdichte. Die gebildeten Flocken waren klein und zerbrechlich, brachen leicht unter hydraulischer Scherung und reduzierten die Effizienz der Blasenanhaftung.   2. Unsachgemäße Koagulations-Flockungs-Koordination Die PAC-Dosierung schwankte aufgrund manueller Einstellung zwischen 40–50 kg/h, was zu einer unvollständigen Ladungsneutralisation führte. Gleichzeitig reduzierten die Bediener die Polymerdosierung aus Sorge vor Überdosierung, was zu unzureichender Brückenbildung führte.   3. Starke Tensid-Interferenz Textilabwasser enthält Dispergiermittel und Tenside, die die Haftung zwischen Blasen und Flocken schwächen und eine stärkere und dichtere Flockung erfordern, um eine stabile Flotation zu gewährleisten.   4. Fehlinterpretation durch Bediener Früheres Oberflächenschäumen wurde fälschlicherweise auf eine Polymer-Überdosierung zurückgeführt, obwohl es tatsächlich durch Resttenside verursacht wurde. Dieses Missverständnis führte zu chronischer Unterdosierung und instabiler Klärleistung.   Technische Lösung   Optimierte chemische Strategie   Hengfeng führte ein koordiniertes PAC + C9202 Dosierprogramm ein.   PAC wurde bei 5% Konzentration mit einer stabilisierten Dosierung von 65–75 kg/h beibehalten, um eine ausreichende Destabilisierung der Kolloide zu gewährleisten.   Hengfeng Flockungsmittel C9202 wurde bei 0,15% Konzentration mit einer angemessenen Alterungszeit von mindestens 60 Minuten vorbereitet. Die Polymerdosierung wurde dynamisch zwischen 3,5–4,5 kg/h (Trockensubstanz-Äquivalent) angepasst, basierend auf der Flockungsbildung und der Klarheit des Abwassers.   C9202 mit optimierter kationischer Ladungsdichte und höherem Molekulargewicht verbesserte die Brückenbildungsfähigkeit erheblich und erzeugte größere, kompaktere Flocken, die für Flotationssysteme geeignet sind.   Optimierung der Dosierpunkte   PAC wurde am Einlass des Schnellmischers injiziert, um eine vollständige Ladungsneutralisation zu gewährleisten.   C9202 wurde in der Zone des Langsam-Mischers vor dem DAF-Eintritt zugegeben, um die Scherintensität zu reduzieren und die Flockintegrität vor dem Kontakt mit den gelösten Luftblasen zu erhalten.   Schulung und Standardisierung der Bediener   Unser Team führte Schulungen vor Ort durch, um:   Standardisierung der Verfahren zur Lösungsherstellung   Klärung der korrekten Interpretation von Schaumphänomenen   Festlegung von Richtlinien zur visuellen Flockungsbeurteilung   Implementierung von routinemäßigen Dosierungsaufzeichnungen und Anpassungsprotokollen   Dies beseitigte inkonsistente manuelle Abläufe und gewährleistete eine stabile chemische Kontrolle.   Leistungsergebnisse   Nach drei Tagen Prozessoptimierung und kontinuierlicher Überwachung:   Die Flotationsverweilzeit kehrte zu den ausgelegten 25–28 Minuten zurück. Die suspendierten Feststoffe im Abwasser sanken stetig auf unter 80 mg/L. Die CSB-Entfernungseffizienz verbesserte sich auf etwa 70–75%. Der Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms sank auf 75–78%, was die nachgeschaltete Entwässerungsleistung verbesserte. Die Schlammschicht wurde dick, gleichmäßig und stabil, ohne Kollaps oder „schwimmende Flecken“. Die Verstopfung des Abstreifers wurde beseitigt und eine ununterbrochene Produktion erreicht.   Das DAF-System nahm seinen stabilen Betrieb wieder auf und erfüllte die Einleitungsstandards bei gleichzeitiger Reduzierung des Betriebsrisikos.   Projektergebnis   Durch Formulierungsoptimierung, Dosierkontrolle und Schulung der Bediener verwandelte Hengfeng erfolgreich ein instabiles Flotationssystem in einen zuverlässigen, kontinuierlichen Abwasserbehandlungsprozess.   Dieses Projekt zeigte, dass die Flotationseffizienz nicht nur vom Anlagendesign abhängt, sondern auch von der richtigen chemischen Synergie, der korrekten Dosierstrategie und der technischen Expertise auf Feldebene.   Hengfeng Engagement   Bei Hengfeng bieten wir mehr als nur Flockungsmittel –   Wir liefern komplette Prozesslösungen, unterstützt durch:   • Fortschrittliche Polymertechnologie • Standortspezifische Dosierungsoptimierung • Technische Anleitung vor Ort • Langfristige Betriebsunterstützung   Mit Hengfeng Flockungsmittel C9202 können Textilabwasser-Flotationssysteme eine höhere Effizienz, eine verbesserte Schlammleistung und einen nachhaltigen, stabilen Betrieb erzielen.

In der Lebensmittelindustrie ist Karamell mehr als nur ein Grundbestandteil; es ist ein Produkt, das eine präzise Kontrolle über die Herstellung und Verarbeitung erfordert.Von der Hochtemperaturreaktion von Zucker oder Glukose bis zur endgültigen Stabilisierung von Farbe und Geschmack, die Herstellung von Karamell beinhaltet komplexe chemische und physikalische Veränderungen. Neben der Produktqualität sind die Hersteller zunehmend mit Umweltmanagementfragen konfrontiert,insbesondere die Behandlung von hochfesten Abwässern, die während der Produktion entstehen. Das Abwasser der Karamellherstellung ist typischerweise durch tiefe Farbe, hohen organischen Gehalt und fein dispergierte Suspensionsfeste gekennzeichnet.und kolloidale Substanzen in Wasser hochstabil bleibenTraditionelle physikalische Trennmethoden haben oft Schwierigkeiten, ein gleichbleibendes Ergebnis zu erzielen, was zu hoher Trübung im behandelten Wasser, zu einem übermäßigen Schlammvolumen,und instabiler Betrieb der nachgelagerten Behandlungssysteme. Unter diesen Bedingungen hat sich Polyacrylamid (PAM) als wirksame und zuverlässige Lösung bei der Klärung von Abwässern der Karamellherstellung erwiesen.PAM arbeitet, indem es seine molekularen Ketten im Wasser ausdehnt und durch Adsorptions- und Brückenmechanismen zerstreute Partikel miteinander verbindetDies verwandelt feine, stabile Partikel in größere und dichtere Flocken, wodurch die Effizienz der Trennung von Feststoff und Flüssigkeit erheblich verbessert wird.   Ein Lebensmittelhersteller, der sich auf flüssige Karamellfarben spezialisiert hat, stand einst vor anhaltenden Herausforderungen mit instabilen Klärleistung und schwankender Abwasserqualität.Selbst bei erhöhten Dosen anorganischer GerinnungsmittelIn den letzten Jahren ist der Sedimentationsprozess weiterhin ineffizient, während die Betriebskosten und die Schlammentsorgungsmengen weiter gestiegen sind.Nach Einführung eines ordnungsgemäß ausgewählten Polyacrylamidprodukts in die KlärungsphaseIn den letzten Jahren hat sich die Flockbildung schneller und gleichmäßiger entwickelt, die Suspension von Karamellpartikeln hat sich schneller abgelagert, die Klarheit des Abwassers hat sich merklich verbessert und das Gesamtsystem ist leichter zu kontrollieren und zu warten. Neben unmittelbaren Verbesserungen bei Trübung und Farbentfernung lieferte die Anwendung von PAM umfassendere Betriebsvorteile.die Qualität der behandelten Abwässer, die nachgelagerte biologische oder fortgeschrittene Aufbereitungseinheiten erreichen, wurde gleichbleibenderDiese Verringerung der Schwankungen der hydraulischen und organischen Belastungen trug zum Schutz des gesamten Behandlungssystems bei, reduzierte die Betriebsrisiken und verbesserte die langfristige Zuverlässigkeit. Da sich die Umweltvorschriften weiter verschärfen, können sich die Karamellhersteller nicht mehr auf kurzfristige oder reaktive Abwasserbehandlungsstrategien verlassen.Stabile Einhaltung der Vorschriften bei gleichzeitiger Erhaltung der wirtschaftlichen Effizienz ist zu einem zentralen operationellen Ziel gewordenIn diesem Zusammenhang ist Polyacrylamid nicht nur eine Hilfschemikalie, sondern eine funktionelle Komponente, die die Prozessoptimierung aktiv unterstützt. Mit der richtigen Produktauswahl, der kontrollierten Dosierung und dem standardisierten Betrieb kann PAM einen nachhaltigen Wert in Anwendungen der Karamellherstellung bieten.Der Beitrag geht über die Einhaltung der Entlastungsnormen hinaus■ es ermöglicht eine stabilere, effizientere und überschaubarere Produktionsumgebung.Deshalb ist Polyacrylamid in der Karamellindustrie zu einer immer wichtigeren und weit verbreiteten Lösung geworden..

Indonesien ist einer der wichtigsten Produzenten von Aluminiumoxid in Südostasien. Mit der kontinuierlichen Erweiterung der Aluminiumoxid-Raffinationskapazität stehen Aluminiumoxidwerke vor zunehmenden Herausforderungen in Bezug auf die Fest-Flüssig-Trennleistung, das Absetzverhalten von Rotschlamm und die allgemeine Betriebsstabilität.   Eine Aluminiumoxid-Raffinerie in Indonesien suchte nach einer effizienteren Flockungsmittel-Lösung für ihren Klär- und Schlammabsetzprozess. Das bestehende Flockungsmittelsystem zeigte eine instabile Leistung, einen hohen Verbrauch und eine unzureichende Absetz- und Überlaufklarheit, was sich auf die Produktionseffizienz und die Betriebskosten auswirkte.   Herausforderungen   Während der Kommunikation vor Ort und der technischen Bewertung stieß der Kunde hauptsächlich auf folgende Probleme:   Langsame Absetzgeschwindigkeit des Rotschlamms, was den Durchsatz der Eindicker einschränkt   Schlechte Überlaufklarheit, was zu höheren Schwebstoffen in der geklärten Flüssigkeit führt   Hoher Flockungsmittelverbrauch, was zu erhöhten Chemiekosten führt   Instabile Flockenbildung, empfindlich gegenüber Änderungen der Aufschlämmungskonzentration und der Betriebsbedingungen   Der Kunde benötigte ein Flockungsmittel mit starker Anpassungsfähigkeit an hochalkalische Aluminiumoxid-Aufschlämmungen und stabiler Leistung im Dauerbetrieb.   Hengfeng-Lösung   Basierend auf den Prozessbedingungen und den Aufschlämmungseigenschaften des Kunden empfahl Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. eine Polyacrylamid-Emulsion, die speziell für Aluminiumoxid-Anwendungen entwickelt wurde.   Die wichtigsten Merkmale der Hengfeng-PAM-Emulsion für Aluminiumoxid sind:   Optimierte Molekularstruktur für hochalkalische Aluminiumoxidsysteme   Schnelle Auflösung und Aktivierung, geeignet für die kontinuierliche Dosierung vor Ort   Starke Flockungsfähigkeit zur Förderung der schnellen Rotschlammabsetzung   Bildung großer, dichter und stabiler Flocken, wodurch die Fest-Flüssig-Trennung verbessert wird   Unser technisches Team gab während der Testphase Dosierungsanweisungen, Zubereitungshinweise und Unterstützung bei der Optimierung vor Ort.   Implementierungsprozess   Das Produkt wurde in der Klär- und Eindickungsstufe des Aluminiumoxid-Produktionsprozesses getestet. Nach Anpassung des Verdünnungsverhältnisses und des Dosierpunkts erreichte das System schnell einen stabilen Betrieb.   Die Testparameter wurden schrittweise optimiert basierend auf:   Beobachtung der Absetzgeschwindigkeit   Überlauftrübung   Stabilität des Schlammbettes   Vergleich des Chemikalienverbrauchs   Ergebnisse und Erfolge   Nach der Verwendung der Polyacrylamid-Emulsion von Hengfeng erzielte das Aluminiumoxidwerk erhebliche Verbesserungen:   Die Absetzgeschwindigkeit erhöhte sich merklich, was eine höhere Eindickereffizienz ermöglichte   Die Überlaufklarheit verbesserte sich, mit reduzierten Schwebstoffen   Die Flockungsmittelmenge wurde reduziert, wodurch die gesamten Chemiekosten gesenkt wurden   Stabilerer Betrieb, weniger empfindlich gegenüber Prozessschwankungen   Der Kunde berichtete, dass die Produktleistung konsistent und zuverlässig war und die Anforderungen des langfristigen Dauerbetriebs erfüllte.   Kundenfeedback   Das Aluminiumoxidwerk äußerte sich sehr zufrieden sowohl mit der Produktleistung als auch mit der technischen Unterstützung von Hengfeng. Basierend auf den erfolgreichen Testergebnissen ging der Kunde zur regelmäßigen Verwendung der aluminiumoxidspezifischen Polyacrylamid-Emulsion von Hengfeng über.