Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, SGS und Beurteilung der Zulieferfähigkeit.
Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
Entwicklung
Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen.
Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
Herstellung
Fortgeschrittene automatische Maschinen, streng verfahrenskontrollierendes System.
Wir können mehr Polyacrylamid herstellen, als Sie brauchen.
100% SERVICE
Großhandels- und kundenspezifische kleine Verpackungen, FOB, CIF, DDU und DDP.
Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Lösung für all Ihre Sorgen zu finden.
Eine kommunale Kläranlage hatte vor kurzem Probleme mit ihrem Schlammentwässerungssystem, wo die Leistung der Gurtfilterpresse zurückgegangen war, was zu einer hohen Schlammfeuchtigkeit führte.übermäßiger Polymerverbrauch, und instabile Kuchenbildung.
Durch die EinführungHengfeng Cationic 9802Durch die Optimierung des Konditionierungsprozesses konnte die Abwasserentwässerung deutlich verbessert, die Betriebskosten gesenkt und ein stabiler, kontinuierlicher Betrieb erreicht werden.
Übersicht der Website
Industrie:AbwasserreinigungSchlammtyp:Mischter primärer und sekundärer (biologischer) SchlammAufbereitungsleistung:1,8002,200 m3/Tag (Schlammbehandlungslinie)
Eigenschaften des Schlamms:Hoher organischer Gehalt, schlechte Entwässerbarkeit, Schlammkonzentration 0,81,2%, hohe Extralöselpolymere (EPS), was die Flockierung erschwert.
Konfiguration der Entwässerungsanlage:
· Maschinen für die Verarbeitung von Schmelzwasser
· Polymer, in einer Konzentration von 0,1% hergestellt
· Verdickung durch Schwerkraft + Entwässerung der Druckzonen
Erste Fragen
· Der Feuchtigkeitsgehalt von Schlammkuchen blieb bei82,85%
· Die Trübung des Filtrats war hoch, mit sichtbarem Feststoffübergang
· Die Flocken waren klein und schwach, brechen leicht unter dem Scheren
· Der Polymerverbrauch war hoch, aber die Leistung blieb instabil
· Häufige Verblendungen und Verstopfungen des Gürtels führten zu einer erhöhten Reinigungsfrequenz.
Problemanalyse
Nach der Bewertung vor Ort wurden mehrere Schlüsselfragen ermittelt:
1. Unzureichende Polymerleistung
Das zuvor verwendete Flockenmittel hatte eine unzureichende Ladungsdichte und ein unzureichendes Molekülgewicht, was zu einer schlechten Ladungsneutralisierung und einer schwachen Überbrückungsfähigkeit führte.Die gebildeten Flocken waren lose und leicht in der Presszone zu zerstören.
2Schlechte Schlammbehandlung
Der Schlamm war vor dem Eintritt in die Gürtelpresse nicht vollständig konditioniert, die Mischintensität und Reaktionszeit waren unzureichend, was zu einer unvollständigen Flockenbildung führte.
3. Interferenz mit hohem organischem Gehalt
Biologischer Schlamm aus den Kommunen enthält hohe Mengen an EPS und organischen Stoffen, was die Viskosität und die Wassereinlagerung erhöht, weshalb stärkere kationische Polymere für eine wirksame Entwässerung erforderlich sind.
4. Nicht standardisierter Betrieb
Die Polymerpräparation und -Dosierung fehlten an Konsistenz, die Lösungsalterungszeit war unzureichend und die Bediener stützten sich eher auf Erfahrung als auf eine strukturierte Kontrolle, was zu schwankenden Leistungen führte.
Technische Lösung
Optimierte Polymerwahl
Hengfeng empfohlenKationisches Polyacrylamid 9802, mit:
· Optimierte Kationenaufladungsdichte
· Hochmolekulares Gewicht für starke Brücken
· Ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an biologischen Schlamm
Das Produkt verbesserte die Flockengröße, Dichte und Scherbeständigkeit erheblich.
Prozessoptimierung
Zubereitungen aus Polymeren:
· Die Konzentration stieg auf0.15%
· Alterungsdauer verlängert45 bis 60 Minutenum eine vollständige Auflösung zu gewährleisten
Dosiskontrolle:
· Anpassung an40,05 kg/t DS (trockener Schlamm)
· Feinabstimmung auf der Grundlage der Kuchentrockenheit und Filtrationsklarheit
Mischoptimierung:
· Verbessertes Mischen des Flockulationsbehälters zur Gewährleistung einer ausreichenden Reaktionszeit
· Reduzierte Schere vor Eintritt in die Gurtpresse
Anpassung des Betriebs der Ausrüstung
· Optimierte Gurtgeschwindigkeit und Druckverteilung
· Ausgeglichene Schwerkraftentwässerungs- und Druckzonen
· Verringerte Überpressung, die zuvor zu Flockbruch führte
Betriebsausbildung und Normung
Das technische Team von Hengfeng hat folgende Leitlinien vor Ort erteilt:
· Standardisierung der Verfahren zur Herstellung von Polymeren
· Festlegung von Standards für die visuelle Beurteilung von Flöcken
· Zugbetreiber müssen die Dosierung anhand der Echtzeitleistung anpassen
· Durchführung von routinemäßiger Überwachung und Aufbewahrung von Aufzeichnungen
Dies gewährleistete einen stabilen und wiederholbaren Betrieb.
Leistungsergebnisse
Nach Durchführung und kontinuierlicher Überwachung:
· Schlammkuchenfeuchtigkeit auf7578%
· Das Filtrat wurde klar und die Suspensionsbestandteile wurden signifikant reduziert
· Der Polymerverbrauch sank um15% bis 20%
· Die Flocken wurden groß, dick und scherenfest
· Die Verstopfung der Gürtel wurde beseitigt, die Ausfallzeiten und die Reinigungsfrequenz wurden reduziert
· Gesamtsystem erreicht stabilen, kontinuierlichen Betrieb
Projektergebnis
Durch die optimierte Auswahl von Polymeren, die verbesserte Schlammkonditionierung und den standardisierten Betrieb hat Hengfeng die Leistung der Gürtelfilterpresse bei der kommunalen Schlammentwässerung erfolgreich verbessert.
Dieser Fall unterstreicht, dass eine wirksame Schlammentwässerung nicht nur von der Ausrüstung abhängt, sondern auch von der Auswahl des richtigen Flockulants und der Durchführung einer ordnungsgemäßen Prozesskontrolle.
Hengfeng PAM-Test – Abwasser aus Elektronikfabriken
Abwässer aus der Elektronikfertigung weisen aufgrund der komplexen chemischen Prozesse, die daran beteiligt sind, deutliche Merkmale auf. Zu den Hauptmerkmalen gehören:
l Erhöhter Schwermetallgehalt: Enthält signifikante Konzentrationen toxischer Schwermetalle wie Blei (Pb), Quecksilber (Hg), Cadmium (Cd), Nickel (Ni), Arsen (As) und Kupfer (Cu), die aus Ätz-, Galvanik- und Komponentenherstellungsprozessen stammen;
l Hohe Gehalte an Per- und Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS): Umfasst sowohl Altverbindungen wie Perfluoroctansulfonat (PFOS) und Perfluoroctansäure (PFOA) als auch neuere kurzkettige PFAS (z. B. PFBA, PFHxA) und neuartige fluorierte Verbindungen (z. B. Hexafluoroisopropanol, Bistriflimid). Diese stammen aus Fluorpolymerbeschichtungen, Leiterplatten und Fotolithografie-Chemikalien;
l Vorhandensein spezifischer organischer Lösungsmittel und Zusatzstoffe: Gekennzeichnet durch hohe Konzentrationen von Tetramethylammoniumhydroxid (TMAH, 5–66 g/L), Glycerin (5–66 g/L), Pyrazol, Aceton und andere organische Rückstände, die bei Reinigungs-, Entfettungs- und Fotolackentfernungsprozessen verwendet werden;
l Anorganische Verunreinigungen und hohe Salzgehalte: Enthält Fluoride (z. B. Calciumfluorid, CaF₂), Ammonium, Sulfate und weist einen variablen pH-Wert (oft alkalisch oder sauer) auf, zusammen mit erhöhten Gesamtgelösten Feststoffen (TDS) und Leitfähigkeit aufgrund chemischer Zusatzstoffe und Prozessspülwässer;
l Komplexität und Persistenz: Besteht aus einer Mischung aus persistenten organischen Schadstoffen (POPs), dioxinähnlichen Verbindungen, polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) und halogenierten organischen Verbindungen. Diese Schadstoffe sind oft bioakkumulierbar, resistent gegen konventionellen Abbau und stellen erhebliche ökotoxikologische Risiken dar
Diese Merkmale tragen gemeinsam zu einer hohen chemischen Sauerstoffbedarf (CSB), geringen biologischen Abbaubarkeit (BSB/CSB-Verhältnis typischerweise 0,11–0,15) bei und erfordern fortschrittliche Behandlungsstrategien.
Benötigte Materialien
Abwasserprobe aus Elektronikfabrik
Polyacrylamidpulver (vorbereitet gemäß der vorherigen Richtlinie)
Bechergläser oder Behälter
Magnetrührer
pH-Meter
Flockungsprüfgerät (z. B. Jar-Test-Apparat)
Chemikaliendosiergeräte
Prüfverfahren
1. Probenentnahme:
Erhalt von Abwasser aus der Elektronikfertigung vom Partner. Überprüfung des Hintergrunds und des Bedarfs des Partners.
2. Vorbereitung von Polyacrylamidpulver:
Stellen Sie sicher, dass Sie eine vorbereitete Lösung von Polyacrylamid haben, wie im vorherigen Verfahren besprochen. Diese kann für den Flockungsprozess verwendet werden.
3. Flockungsprüfung (Jar-Test):
Aufbau: Bereiten Sie eine Reihe von Bechergläsern für verschiedene Polyacrylamiddosierungen vor
Abwasser hinzufügen: Gleiche Volumina der Abwasserprobe zu jedem Becherglas hinzufügen (in diesem Fall 50 ml).
Polyacrylamid hinzufügen: Die angegebene Menge Polyacrylamid zu den entsprechenden Bechergläsern hinzufügen.
Mischen: Die Lösungen für etwa 1-2 Minuten bei hoher Geschwindigkeit (in diesem Fall 200 U/min) rühren, dann für weitere 3 Minuten stoppen, um die Flockung zu ermöglichen.
4. Analyse nach der Behandlung:
Visuelle Beurteilung: Beobachten und notieren Sie die Klarheit und Farbe des behandelten Wassers.
pH-Messung: Messen Sie den End-pH-Wert der behandelten Proben.
Sicherheitsvorkehrungen
Tragen Sie geeignete PSA (Handschuhe, Schutzbrille, Laborkittel) beim Umgang mit Abwasserproben und chemischen Mitteln.
Behandeln Sie alle Chemikalien und Geräte gemäß den Sicherheitsrichtlinien.
Schlussfolgerung
Dieses Verfahren bietet einen systematischen Ansatz zur Bewertung der Wirksamkeit von Polyacrylamid bei der Behandlung von Abwasser aus der Elektronikfertigung. Es ist wichtig, die Konzentration von Polyacrylamid basierend auf den Merkmalen des spezifischen zu behandelnden Abwassers zu optimieren, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
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Bearbeitungsabwasser, das aus der Produktion von Schneidflüssigkeit, Reinigungsmitteln und Schleifflüssigkeit entsteht, weist "Drei Höhen und eine Schwierigkeit" auf: hohe COD aus feuerfestem emulgiertem Öl,hoch suspendierte Feststoffe mit MetallpulverDie wichtigsten Herausforderungen sind die schwierige Demulsifizierung.Abbau von Toxinen und Standardkonformität Stabiler Kolloid aus emulgiertem Öl lähmt biochemische Systeme, und Schwermetall-organische Komplexe können durch konventionelle Niederschläge nicht entfernt werden.
HENGFENG POLYMER hat diese Schmerzpunkte in der Industrie durch wissenschaftliche Labor-Kleinstests und gezielte Inbetriebnahme vor Ort erfolgreich gelöst.Wirklichung einer effizienten und stabilen Behandlung von Bearbeitungsabwasser mit bemerkenswerten Effekten bei der Entfärbung und der Entfernung von Schadstoffen.
Die klassische Behandlung für die Bearbeitung von Abwasser
Der Kernprozess verwendet eine physikalisch-chemische kombinierte Technologie zur schrittweisen Entfernung von Schadstoffen:
Öltrennung → chemisch verbesserte Luftflotation → aerober Biodegradation → Sekundärsedimentation → Abfluss
Der Luftflotationsbehälter ist der wichtigste Vorbehandlungsschritt, bei dem chemische Mittel in Abfolge dosiert werden, um eine effiziente Reinigung zu erreichen:
Kaustische Sodaflocken: pH-Wert angepasst, um Säure zu neutralisieren
Abfärber: Zerstöre organische molekulare Strukturen und entferne Chrom
PAM-Flockulant: Agglomerieren von Mikroflocken zu großen Partikeln zur Trennung von Feststoff und Flüssigkeit
Diese chemische Verstärkung entfernt effektiv emulgiertes Öl, Kolloide, Chrom und teilweise Schwermetallionen,Schaffung günstiger Bedingungen für die anschließende biochemische Behandlung und Vermeidung von Systemvergiftungen.
Labor-Klein-Skala-Test: Überprüfung der Machbarkeit mit genauen Daten
Rohwasserqualitätsindex (Betriebsabwasser)
Index
Wert/Phänomen
Kerndiagnose
Aussehen
Weiße Trübung
Schwere Emulgation, reich an Kolloiden
pH
5 bis 6
Säure, die biochemische Reaktionen hemmt
KDZ
35.2 mg/l
Niedrige Basis, organische Verschmutzung
Chrom
94 Grad
Hohe Konzentration von Metallionen/suspendierten Feststoffen
Wissenschaftlicher Dosierungsprozess
Zusatz von Verbundfärbemittel: 250 g/Tonne
Dosis Kaustisches Sodaflocken: pH-Wert auf 7-8 angepasst, 80 g/Tonne
Flockulation mit anionischem PAM: 1 g/Tonne
Testergebnisse
Der Abwasser wird bei erheblicher Schwimmschlammbildung klar und transparent
Chrom scharf reduziert von 94 auf 13 Grad (außergewöhnliche Verfärbungswirkung)
Die COD bleibt auf niedrigem Niveau stabil (keine offensichtliche Veränderung aufgrund der geringen Rohwasserbasis)
Das emulgierte Öl und das Kolloid werden effektiv entfernt und erfüllen die Anforderungen an die Biochemische Behandlung
Inbetriebnahme vor Ort: Optimierung des Systems für die tatsächlichen Produktionsbedingungen
Die direkte Anwendung des Laborsystems auf der Produktionslinie führte aufgrund der Schwankungen der Rohwasserkonzentration und der komplexen Wasserqualität vor Ort zu einer schlechten Flockenbildung und zu einer schlechten Trennung von Feststoff und Flüssigkeit.
Wir haben zwei gezielte Optimierungen für die tatsächliche Produktion vorgenommen:
Optimierung der Farbstoffdosis
Ersatz des Flockulanztyps
Anpassung der Dosierung des Verbundfärbemittels auf 0,2% (2 kg/Tonne) Anpassung an die Schwankungen des Wasservolumens und die Komplexität der Wasserqualität in der Massenproduktionund die Beseitigung feuerfester organischer Stoffe und Chromverschmutzungen verstärken.
Ersetzen von anionischen PAM durch kationische PAM, die auf negativ geladene Kolloide und feine Suspendierte in Produktionsabwasser abzielen, verbessern die Effektivität der Flockulation durch elektrische Neutralisierung,und die Schlammagregation und Fest-Flüssig-Trennung erheblich fördern.
Schlußleistungen: Stabiles Standardabflusssystem für die Produktion
Effluentqualität: Klar und transparent, Chrom stabil bis zur Norm, kein Emulgationsphänomen
Schlammeigenschaften: Gute Absetzbarkeit und Schwimmbarkeit, leichte spätere Behandlung und Entsorgung
COD-Stabilität: Bleibt stabil auf einem niedrigen Niveau und gewährleistet den sicheren Betrieb des nachfolgenden biochemischen Systems
Anpassungsfähigkeit des Systems: starke Stoßbelastung, Anpassung an Echtzeitfluktuationen der Wasserqualität/ des Volumens in der Bearbeitung
Kostenkontrolle: Optimiertes Wirkstoffverhältnis, keine übermäßige Dosierung, wirtschaftliche und effiziente Behandlung
Technische Merkmale dieser Lösung
Zielgerichtete Prozessgestaltung: chemische Luftflotation als Kern nehmen, das Schlüsselproblem der Demulgierung und der Entfernung von Schadstoffen für die Bearbeitung von Abwasser genau lösen
Integration von Labor und Feld: Anhand von Labortestdaten optimieren Sie das System entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen, um eine Trennung zwischen Test und Anwendung zu vermeiden
Effiziente Agentenabwägung: Anpassung des Agententyps/Dosis entsprechend der Eigenschaft der Schadstoffladung, effiziente Flockulation durch elektrische Neutralisierung
Garantie für einen stabilen Betrieb: Der optimierte Prozess ist sehr anpassungsfähig, gewährleistet eine langfristige Standardabgabe und verringert das Umweltrisiko des Unternehmens
Maßgeschneiderte Lösungen für die Bearbeitung von Abwasser für Sie
HENGFENG POLYMER konzentriert sich auf die Industrie Abwasserbehandlung mit reicher Erfahrung in der Bearbeitung, Metallverarbeitung und mechanischen Fertigungsindustrie.
Kostenlose Labortests: Genaue Analyse Ihres Abwasserqualitätsindex
Individuelle Prozessgestaltung: Zielbehandlungsplan nach Produktionsmaßstab erstellen
Inbetriebnahme und Optimierung vor Ort: Anpassung des Systems in Echtzeit zur Gewährleistung der Behandlungseffekte
Langfristige Betriebswartung: professioneller Kundendienst für einen stabilen Betrieb des Systems
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Offizielle Website:Die Angaben sind in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 enthalten.
Linkedin:Die Kommission ist der Auffassung, dass die in Artikel 4 Absatz 1 Buchstabe a der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 festgelegten Bedingungen erfüllt sind, sofern sie die in Artikel 4 Absatz 1 der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 festgelegten Bedingungen erfüllt.
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