Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

In the food industry, caramel is more than just a basic ingredient; it is a product that requires precise control over formulation and processing. From the high-temperature reaction of sugar or glucose to the final stabilization of color and flavor, caramel manufacturing involves complex chemical and physical changes. Alongside product quality, manufacturers are increasingly challenged by environmental management issues, particularly the treatment of high-strength wastewater generated during production. Caramel manufacturing wastewater is typically characterized by deep color, high organic content, and finely dispersed suspended solids. Unreacted sugars, caramel pigments, and colloidal substances remain highly stable in water, making natural sedimentation ineffective. Traditional physical separation methods often struggle to achieve consistent results, leading to high turbidity in treated water, excessive sludge volumes, and unstable operation of downstream treatment systems. Under these conditions, polyacrylamide (PAM) has proven to be an effective and reliable solution in caramel manufacturing wastewater treatment. As a high-molecular-weight polymer flocculant, PAM works by extending its molecular chains in water and binding dispersed particles together through adsorption and bridging mechanisms. This transforms fine, stable particles into larger and denser flocs, significantly improving solid–liquid separation efficiency.   A food manufacturer specializing in liquid caramel color once faced persistent challenges with unstable clarification performance and fluctuating effluent quality. Even with increased dosages of inorganic coagulants, the sedimentation process remained inefficient, while operating costs and sludge disposal volumes continued to rise. After introducing a properly selected polyacrylamide product into the clarification stage, floc formation became faster and more uniform. Suspended caramel particles settled more rapidly, effluent clarity improved noticeably, and the overall system became easier to control and maintain. Beyond immediate improvements in turbidity and color removal, the application of PAM delivered broader operational benefits. By stabilizing the pretreatment process, the treated wastewater entering downstream biological or advanced treatment units became more consistent in quality. This reduction in hydraulic and organic load fluctuations helped protect the entire treatment system, reduced operational risks, and improved long-term reliability. As environmental regulations continue to tighten, caramel manufacturers can no longer rely on short-term or reactive wastewater treatment strategies. Achieving stable compliance while maintaining economic efficiency has become a core operational objective. In this context, polyacrylamide is not merely an auxiliary chemical but a functional component that actively supports process optimization. With proper product selection, controlled dosing, and standardized operation, PAM can deliver sustained value in caramel manufacturing applications. Its contribution goes beyond meeting discharge standards; it enables a more stable, efficient, and manageable production environment. This is why polyacrylamide has become an increasingly important and widely adopted solution within the caramel manufacturing industry.

Indonesien ist einer der wichtigsten Produzenten von Aluminiumoxid in Südostasien. Mit der kontinuierlichen Erweiterung der Aluminiumoxid-Raffinationskapazität stehen Aluminiumoxidwerke vor zunehmenden Herausforderungen in Bezug auf die Fest-Flüssig-Trennleistung, das Absetzverhalten von Rotschlamm und die allgemeine Betriebsstabilität.   Eine Aluminiumoxid-Raffinerie in Indonesien suchte nach einer effizienteren Flockungsmittel-Lösung für ihren Klär- und Schlammabsetzprozess. Das bestehende Flockungsmittelsystem zeigte eine instabile Leistung, einen hohen Verbrauch und eine unzureichende Absetz- und Überlaufklarheit, was sich auf die Produktionseffizienz und die Betriebskosten auswirkte.   Herausforderungen   Während der Kommunikation vor Ort und der technischen Bewertung stieß der Kunde hauptsächlich auf folgende Probleme:   Langsame Absetzgeschwindigkeit des Rotschlamms, was den Durchsatz der Eindicker einschränkt   Schlechte Überlaufklarheit, was zu höheren Schwebstoffen in der geklärten Flüssigkeit führt   Hoher Flockungsmittelverbrauch, was zu erhöhten Chemiekosten führt   Instabile Flockenbildung, empfindlich gegenüber Änderungen der Aufschlämmungskonzentration und der Betriebsbedingungen   Der Kunde benötigte ein Flockungsmittel mit starker Anpassungsfähigkeit an hochalkalische Aluminiumoxid-Aufschlämmungen und stabiler Leistung im Dauerbetrieb.   Hengfeng-Lösung   Basierend auf den Prozessbedingungen und den Aufschlämmungseigenschaften des Kunden empfahl Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. eine Polyacrylamid-Emulsion, die speziell für Aluminiumoxid-Anwendungen entwickelt wurde.   Die wichtigsten Merkmale der Hengfeng-PAM-Emulsion für Aluminiumoxid sind:   Optimierte Molekularstruktur für hochalkalische Aluminiumoxidsysteme   Schnelle Auflösung und Aktivierung, geeignet für die kontinuierliche Dosierung vor Ort   Starke Flockungsfähigkeit zur Förderung der schnellen Rotschlammabsetzung   Bildung großer, dichter und stabiler Flocken, wodurch die Fest-Flüssig-Trennung verbessert wird   Unser technisches Team gab während der Testphase Dosierungsanweisungen, Zubereitungshinweise und Unterstützung bei der Optimierung vor Ort.   Implementierungsprozess   Das Produkt wurde in der Klär- und Eindickungsstufe des Aluminiumoxid-Produktionsprozesses getestet. Nach Anpassung des Verdünnungsverhältnisses und des Dosierpunkts erreichte das System schnell einen stabilen Betrieb.   Die Testparameter wurden schrittweise optimiert basierend auf:   Beobachtung der Absetzgeschwindigkeit   Überlauftrübung   Stabilität des Schlammbettes   Vergleich des Chemikalienverbrauchs   Ergebnisse und Erfolge   Nach der Verwendung der Polyacrylamid-Emulsion von Hengfeng erzielte das Aluminiumoxidwerk erhebliche Verbesserungen:   Die Absetzgeschwindigkeit erhöhte sich merklich, was eine höhere Eindickereffizienz ermöglichte   Die Überlaufklarheit verbesserte sich, mit reduzierten Schwebstoffen   Die Flockungsmittelmenge wurde reduziert, wodurch die gesamten Chemiekosten gesenkt wurden   Stabilerer Betrieb, weniger empfindlich gegenüber Prozessschwankungen   Der Kunde berichtete, dass die Produktleistung konsistent und zuverlässig war und die Anforderungen des langfristigen Dauerbetriebs erfüllte.   Kundenfeedback   Das Aluminiumoxidwerk äußerte sich sehr zufrieden sowohl mit der Produktleistung als auch mit der technischen Unterstützung von Hengfeng. Basierend auf den erfolgreichen Testergebnissen ging der Kunde zur regelmäßigen Verwendung der aluminiumoxidspezifischen Polyacrylamid-Emulsion von Hengfeng über.

Um die Wirksamkeit von Polyacrylamidemulsionen bei der Behandlung von Abwässern aus der Getreideölproduktion zu testen, sind mehrere Schritte erforderlich, von der Probenaufnahme bis zur Analyse.: Materialien benötigt Getreideöl Abwasserprobe Polyacrylamidpulver (gemäß der vorherigen Richtlinie hergestellt) Becher oder Behälter Magnetische Rührmaschine pH-Meter Kalkwasser Geräte zur Prüfung der Flockulation (z. B. Geräte zur Prüfung von Gläsern) Filteranlagen Chemische Dosierausrüstung Spektrophotometer (bei Bedarf zur weiteren Analyse von Verunreinigungen) Prüfverfahren 1. Probenbeschaffung: Proben des Abwassers aus der Getreideölproduktion in sauberen Behältern entnehmen und sicherstellen, dass die Proben repräsentativ für das zu behandelnde Abwasser sind. 2Erste Beschreibung: pH-Wert:Verwenden Sie Limewasser, um den anfänglichen pH-Wert des Abwassers anzupassen. Sichtbewertung:Überprüfen Sie die Farbe und die Klarheit des Abwassers. 3Herstellung von Polyacrylamidpulver: Stellen Sie sicher, dass Sie eine vorbereitete Lösung aus Polyacrylamid haben, wie in der vorherigen Prozedur beschrieben. 4. Flockulationsprüfung (Glasprüfung): Einrichtung:Vorbereiten Sie eine Reihe von Bechern für verschiedene Dosen von Polyacrylamid (z. B. 0, 5, 10, 15, 20 mg/l). Zusatz von Abwasser:Jeder Becher wird mit gleichem Volumen der Abwasserprobe versehen (z. B. 500 ml). Hinzufügen von Polyacrylamid:Die angegebene Menge an Polyacrylamidemulsion wird in die entsprechenden Becher gegeben. Mischen:Die Lösungen mit einer schnellen Geschwindigkeit (z. B. 200 U/min) für etwa 1-2 Minuten mischen und dann für weitere 5 Minuten auf eine niedrigere Geschwindigkeit (z. B. 30 U/min) verlangsamen, damit sich Flocken bilden.     5Zeit der Abwicklung: Stoppen Sie das Rühren und lassen Sie die Flockchen für eine vorgegebene Zeit liegen. 6Analyse nach der Behandlung: Sichtbewertung:Beobachten und notieren Sie die Klarheit und Farbe des behandelten Wassers. pH-Messung:Der endgültige pH-Wert der behandelten Proben wird gemessen. Filtration:Filtern Sie das Supernatant aus jedem Becher, um die Wirksamkeit des Flockungsmittels weiter zu bewerten. 7Zusätzliche Prüfung (falls erforderlich): Verwenden Sie zusätzliche Tests wie COD (Chemical Oxygen Demand), BOD (Biochemical Oxygen Demand) oder spezifische Kontaminantenanalyse (z. B. Schwermetalle,Wird die Wirksamkeit der Behandlung mit einem Spektrophotometer weiter beurteilt und die Ergebnisse mit den Anfangswerten verglichen,. Sicherheitsvorkehrungen Tragen Sie bei der Handhabung von Abwasserproben und chemischen Stoffen geeignete PSA (Handschuhen, Schutzbrillen, Labormantel). Alle Chemikalien und Ausrüstungen müssen nach den Sicherheitsrichtlinien behandelt werden. Schlussfolgerung Dieses Verfahren bietet einen systematischen Ansatz zur Bewertung der Wirksamkeit von Polyacrylamid bei der Behandlung von Abwässern aus der Getreideölproduktion.Es ist wichtig, die Konzentration von Polyacrylamid zu optimieren, basierend auf den Eigenschaften des spezifischen Abwassers, das behandelt wird, um beste Ergebnisse zu erzielen..