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Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Polyacrylamidpulver, Polyacrylamidemulsion, Flockulant, PAM, kationisches Polyacylamid, anionisches Polyacylamid, Anziehungsreduktor
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Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen. Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
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Die Lösung
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  • Hengfeng Kationisch 9802 verbessert die Leistung von Bandfilterpressen in einer kommunalen Kläranlage
    03-25 2026
    Eine kommunale Kläranlage hatte vor kurzem Probleme mit ihrem Schlammentwässerungssystem, wo die Leistung der Gurtfilterpresse zurückgegangen war, was zu einer hohen Schlammfeuchtigkeit führte.übermäßiger Polymerverbrauch, und instabile Kuchenbildung. Durch die EinführungHengfeng Cationic 9802Durch die Optimierung des Konditionierungsprozesses konnte die Abwasserentwässerung deutlich verbessert, die Betriebskosten gesenkt und ein stabiler, kontinuierlicher Betrieb erreicht werden. Übersicht der Website Industrie:AbwasserreinigungSchlammtyp:Mischter primärer und sekundärer (biologischer) SchlammAufbereitungsleistung:1,800­2,200 m3/Tag (Schlammbehandlungslinie) Eigenschaften des Schlamms:Hoher organischer Gehalt, schlechte Entwässerbarkeit, Schlammkonzentration 0,8­1,2%, hohe Extralöselpolymere (EPS), was die Flockierung erschwert. Konfiguration der Entwässerungsanlage: · Maschinen für die Verarbeitung von Schmelzwasser · Polymer, in einer Konzentration von 0,1% hergestellt · Verdickung durch Schwerkraft + Entwässerung der Druckzonen   Erste Fragen · Der Feuchtigkeitsgehalt von Schlammkuchen blieb bei82,85%  · Die Trübung des Filtrats war hoch, mit sichtbarem Feststoffübergang · Die Flocken waren klein und schwach, brechen leicht unter dem Scheren · Der Polymerverbrauch war hoch, aber die Leistung blieb instabil · Häufige Verblendungen und Verstopfungen des Gürtels führten zu einer erhöhten Reinigungsfrequenz.   Problemanalyse Nach der Bewertung vor Ort wurden mehrere Schlüsselfragen ermittelt: 1. Unzureichende Polymerleistung Das zuvor verwendete Flockenmittel hatte eine unzureichende Ladungsdichte und ein unzureichendes Molekülgewicht, was zu einer schlechten Ladungsneutralisierung und einer schwachen Überbrückungsfähigkeit führte.Die gebildeten Flocken waren lose und leicht in der Presszone zu zerstören. 2Schlechte Schlammbehandlung Der Schlamm war vor dem Eintritt in die Gürtelpresse nicht vollständig konditioniert, die Mischintensität und Reaktionszeit waren unzureichend, was zu einer unvollständigen Flockenbildung führte. 3. Interferenz mit hohem organischem Gehalt Biologischer Schlamm aus den Kommunen enthält hohe Mengen an EPS und organischen Stoffen, was die Viskosität und die Wassereinlagerung erhöht, weshalb stärkere kationische Polymere für eine wirksame Entwässerung erforderlich sind. 4. Nicht standardisierter Betrieb Die Polymerpräparation und -Dosierung fehlten an Konsistenz, die Lösungsalterungszeit war unzureichend und die Bediener stützten sich eher auf Erfahrung als auf eine strukturierte Kontrolle, was zu schwankenden Leistungen führte.   Technische Lösung Optimierte Polymerwahl Hengfeng empfohlenKationisches Polyacrylamid 9802, mit: · Optimierte Kationenaufladungsdichte · Hochmolekulares Gewicht für starke Brücken · Ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an biologischen Schlamm Das Produkt verbesserte die Flockengröße, Dichte und Scherbeständigkeit erheblich.   Prozessoptimierung Zubereitungen aus Polymeren: · Die Konzentration stieg auf0.15%  · Alterungsdauer verlängert45 bis 60 Minutenum eine vollständige Auflösung zu gewährleisten Dosiskontrolle: · Anpassung an40,05 kg/t DS (trockener Schlamm)  · Feinabstimmung auf der Grundlage der Kuchentrockenheit und Filtrationsklarheit Mischoptimierung: · Verbessertes Mischen des Flockulationsbehälters zur Gewährleistung einer ausreichenden Reaktionszeit · Reduzierte Schere vor Eintritt in die Gurtpresse   Anpassung des Betriebs der Ausrüstung · Optimierte Gurtgeschwindigkeit und Druckverteilung · Ausgeglichene Schwerkraftentwässerungs- und Druckzonen · Verringerte Überpressung, die zuvor zu Flockbruch führte   Betriebsausbildung und Normung Das technische Team von Hengfeng hat folgende Leitlinien vor Ort erteilt: · Standardisierung der Verfahren zur Herstellung von Polymeren · Festlegung von Standards für die visuelle Beurteilung von Flöcken · Zugbetreiber müssen die Dosierung anhand der Echtzeitleistung anpassen · Durchführung von routinemäßiger Überwachung und Aufbewahrung von Aufzeichnungen Dies gewährleistete einen stabilen und wiederholbaren Betrieb.   Leistungsergebnisse Nach Durchführung und kontinuierlicher Überwachung: · Schlammkuchenfeuchtigkeit auf75­78%  · Das Filtrat wurde klar und die Suspensionsbestandteile wurden signifikant reduziert · Der Polymerverbrauch sank um15% bis 20%  · Die Flocken wurden groß, dick und scherenfest · Die Verstopfung der Gürtel wurde beseitigt, die Ausfallzeiten und die Reinigungsfrequenz wurden reduziert · Gesamtsystem erreicht stabilen, kontinuierlichen Betrieb   Projektergebnis Durch die optimierte Auswahl von Polymeren, die verbesserte Schlammkonditionierung und den standardisierten Betrieb hat Hengfeng die Leistung der Gürtelfilterpresse bei der kommunalen Schlammentwässerung erfolgreich verbessert. Dieser Fall unterstreicht, dass eine wirksame Schlammentwässerung nicht nur von der Ausrüstung abhängt, sondern auch von der Auswahl des richtigen Flockulants und der Durchführung einer ordnungsgemäßen Prozesskontrolle.
  • Hengfeng PAM-Test - Abwasser aus Elektronikfabrik
    03-16 2026
    Hengfeng PAM-Test – Abwasser aus Elektronikfabriken   Abwässer aus der Elektronikfertigung weisen aufgrund der komplexen chemischen Prozesse, die daran beteiligt sind, deutliche Merkmale auf. Zu den Hauptmerkmalen gehören: l  Erhöhter Schwermetallgehalt‌: Enthält signifikante Konzentrationen toxischer Schwermetalle wie Blei (Pb), Quecksilber (Hg), Cadmium (Cd), Nickel (Ni), Arsen (As) und Kupfer (Cu), die aus Ätz-, Galvanik- und Komponentenherstellungsprozessen stammen‌;   l  Hohe Gehalte an Per- und Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS)‌: Umfasst sowohl Altverbindungen wie Perfluoroctansulfonat (PFOS) und Perfluoroctansäure (PFOA) als auch neuere kurzkettige PFAS (z. B. PFBA, PFHxA) und neuartige fluorierte Verbindungen (z. B. Hexafluoroisopropanol, Bistriflimid). Diese stammen aus Fluorpolymerbeschichtungen, Leiterplatten und Fotolithografie-Chemikalien‌;     l  Vorhandensein spezifischer organischer Lösungsmittel und Zusatzstoffe‌: Gekennzeichnet durch hohe Konzentrationen von Tetramethylammoniumhydroxid (TMAH, 5–66 g/L), Glycerin (5–66 g/L), Pyrazol, Aceton und andere organische Rückstände, die bei Reinigungs-, Entfettungs- und Fotolackentfernungsprozessen verwendet werden;   l  Anorganische Verunreinigungen und hohe Salzgehalte‌: Enthält Fluoride (z. B. Calciumfluorid, CaF₂), Ammonium, Sulfate und weist einen variablen pH-Wert (oft alkalisch oder sauer) auf, zusammen mit erhöhten Gesamtgelösten Feststoffen (TDS) und Leitfähigkeit aufgrund chemischer Zusatzstoffe und Prozessspülwässer;   l  Komplexität und Persistenz‌: Besteht aus einer Mischung aus persistenten organischen Schadstoffen (POPs), dioxinähnlichen Verbindungen, polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) und halogenierten organischen Verbindungen. Diese Schadstoffe sind oft bioakkumulierbar, resistent gegen konventionellen Abbau und stellen erhebliche ökotoxikologische Risiken dar‌ Diese Merkmale tragen gemeinsam zu einer hohen chemischen Sauerstoffbedarf (CSB), geringen biologischen Abbaubarkeit (BSB/CSB-Verhältnis typischerweise 0,11–0,15) bei und erfordern fortschrittliche Behandlungsstrategien.   Benötigte Materialien Abwasserprobe aus Elektronikfabrik Polyacrylamidpulver (vorbereitet gemäß der vorherigen Richtlinie) Bechergläser oder Behälter Magnetrührer pH-Meter Flockungsprüfgerät (z. B. Jar-Test-Apparat) Chemikaliendosiergeräte   Prüfverfahren 1. Probenentnahme: Erhalt von Abwasser aus der Elektronikfertigung vom Partner. Überprüfung des Hintergrunds und des Bedarfs des Partners. 2. Vorbereitung von Polyacrylamidpulver: Stellen Sie sicher, dass Sie eine vorbereitete Lösung von Polyacrylamid haben, wie im vorherigen Verfahren besprochen. Diese kann für den Flockungsprozess verwendet werden. 3. Flockungsprüfung (Jar-Test): Aufbau: Bereiten Sie eine Reihe von Bechergläsern für verschiedene Polyacrylamiddosierungen vor Abwasser hinzufügen: Gleiche Volumina der Abwasserprobe zu jedem Becherglas hinzufügen (in diesem Fall 50 ml). Polyacrylamid hinzufügen: Die angegebene Menge Polyacrylamid zu den entsprechenden Bechergläsern hinzufügen. Mischen: Die Lösungen für etwa 1-2 Minuten bei hoher Geschwindigkeit (in diesem Fall 200 U/min) rühren, dann für weitere 3 Minuten stoppen, um die Flockung zu ermöglichen.     4. Analyse nach der Behandlung: Visuelle Beurteilung: Beobachten und notieren Sie die Klarheit und Farbe des behandelten Wassers. pH-Messung: Messen Sie den End-pH-Wert der behandelten Proben. Sicherheitsvorkehrungen Tragen Sie geeignete PSA (Handschuhe, Schutzbrille, Laborkittel) beim Umgang mit Abwasserproben und chemischen Mitteln. Behandeln Sie alle Chemikalien und Geräte gemäß den Sicherheitsrichtlinien. Schlussfolgerung Dieses Verfahren bietet einen systematischen Ansatz zur Bewertung der Wirksamkeit von Polyacrylamid bei der Behandlung von Abwasser aus der Elektronikfertigung. Es ist wichtig, die Konzentration von Polyacrylamid basierend auf den Merkmalen des spezifischen zu behandelnden Abwassers zu optimieren, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
  • Bearbeitung der Abwasserbehandlung: Optimierter Flotationsprozess für Standardentladung und klares Abwasser
    03-10 2026
    .gtr-container-mwt789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-mwt789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-mwt789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 0; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-process-flow { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-mwt789 .gtr-image-wrapper { margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; box-sizing: border-box; } .gtr-container-mwt789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-mwt789 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-mwt789 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-mwt789 ul { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ul li::before { content: "•" !important; color: #94FF00 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 ol { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-mwt789 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #94FF00 !important; font-weight: bold !important; width: 20px !important; text-align: right !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 a { color: #94FF00; text-decoration: none; } .gtr-container-mwt789 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-mwt789 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 24px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 20px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { padding: 10px 12px !important; } } Bearbeitungsabwasser, das aus der Produktion von Schneidflüssigkeit, Reinigungsmitteln und Schleifflüssigkeit entsteht, weist "Drei Höhen und eine Schwierigkeit" auf: hohe COD aus feuerfestem emulgiertem Öl,hoch suspendierte Feststoffe mit MetallpulverDie wichtigsten Herausforderungen sind die schwierige Demulsifizierung.Abbau von Toxinen und Standardkonformität Stabiler Kolloid aus emulgiertem Öl lähmt biochemische Systeme, und Schwermetall-organische Komplexe können durch konventionelle Niederschläge nicht entfernt werden. HENGFENG POLYMER hat diese Schmerzpunkte in der Industrie durch wissenschaftliche Labor-Kleinstests und gezielte Inbetriebnahme vor Ort erfolgreich gelöst.Wirklichung einer effizienten und stabilen Behandlung von Bearbeitungsabwasser mit bemerkenswerten Effekten bei der Entfärbung und der Entfernung von Schadstoffen. Die klassische Behandlung für die Bearbeitung von Abwasser Der Kernprozess verwendet eine physikalisch-chemische kombinierte Technologie zur schrittweisen Entfernung von Schadstoffen: Öltrennung → chemisch verbesserte Luftflotation → aerober Biodegradation → Sekundärsedimentation → Abfluss Der Luftflotationsbehälter ist der wichtigste Vorbehandlungsschritt, bei dem chemische Mittel in Abfolge dosiert werden, um eine effiziente Reinigung zu erreichen: Kaustische Sodaflocken: pH-Wert angepasst, um Säure zu neutralisieren Abfärber: Zerstöre organische molekulare Strukturen und entferne Chrom PAM-Flockulant: Agglomerieren von Mikroflocken zu großen Partikeln zur Trennung von Feststoff und Flüssigkeit Diese chemische Verstärkung entfernt effektiv emulgiertes Öl, Kolloide, Chrom und teilweise Schwermetallionen,Schaffung günstiger Bedingungen für die anschließende biochemische Behandlung und Vermeidung von Systemvergiftungen. Labor-Klein-Skala-Test: Überprüfung der Machbarkeit mit genauen Daten Rohwasserqualitätsindex (Betriebsabwasser) Index Wert/Phänomen Kerndiagnose Aussehen Weiße Trübung Schwere Emulgation, reich an Kolloiden pH 5 bis 6 Säure, die biochemische Reaktionen hemmt KDZ 35.2 mg/l Niedrige Basis, organische Verschmutzung Chrom 94 Grad Hohe Konzentration von Metallionen/suspendierten Feststoffen Wissenschaftlicher Dosierungsprozess Zusatz von Verbundfärbemittel: 250 g/Tonne Dosis Kaustisches Sodaflocken: pH-Wert auf 7-8 angepasst, 80 g/Tonne Flockulation mit anionischem PAM: 1 g/Tonne Testergebnisse Der Abwasser wird bei erheblicher Schwimmschlammbildung klar und transparent Chrom scharf reduziert von 94 auf 13 Grad (außergewöhnliche Verfärbungswirkung) Die COD bleibt auf niedrigem Niveau stabil (keine offensichtliche Veränderung aufgrund der geringen Rohwasserbasis) Das emulgierte Öl und das Kolloid werden effektiv entfernt und erfüllen die Anforderungen an die Biochemische Behandlung Inbetriebnahme vor Ort: Optimierung des Systems für die tatsächlichen Produktionsbedingungen Die direkte Anwendung des Laborsystems auf der Produktionslinie führte aufgrund der Schwankungen der Rohwasserkonzentration und der komplexen Wasserqualität vor Ort zu einer schlechten Flockenbildung und zu einer schlechten Trennung von Feststoff und Flüssigkeit. Wir haben zwei gezielte Optimierungen für die tatsächliche Produktion vorgenommen: Optimierung der Farbstoffdosis Ersatz des Flockulanztyps Anpassung der Dosierung des Verbundfärbemittels auf 0,2% (2 kg/Tonne) Anpassung an die Schwankungen des Wasservolumens und die Komplexität der Wasserqualität in der Massenproduktionund die Beseitigung feuerfester organischer Stoffe und Chromverschmutzungen verstärken. Ersetzen von anionischen PAM durch kationische PAM, die auf negativ geladene Kolloide und feine Suspendierte in Produktionsabwasser abzielen, verbessern die Effektivität der Flockulation durch elektrische Neutralisierung,und die Schlammagregation und Fest-Flüssig-Trennung erheblich fördern. Schlußleistungen: Stabiles Standardabflusssystem für die Produktion Effluentqualität: Klar und transparent, Chrom stabil bis zur Norm, kein Emulgationsphänomen Schlammeigenschaften: Gute Absetzbarkeit und Schwimmbarkeit, leichte spätere Behandlung und Entsorgung COD-Stabilität: Bleibt stabil auf einem niedrigen Niveau und gewährleistet den sicheren Betrieb des nachfolgenden biochemischen Systems Anpassungsfähigkeit des Systems: starke Stoßbelastung, Anpassung an Echtzeitfluktuationen der Wasserqualität/ des Volumens in der Bearbeitung Kostenkontrolle: Optimiertes Wirkstoffverhältnis, keine übermäßige Dosierung, wirtschaftliche und effiziente Behandlung Technische Merkmale dieser Lösung Zielgerichtete Prozessgestaltung: chemische Luftflotation als Kern nehmen, das Schlüsselproblem der Demulgierung und der Entfernung von Schadstoffen für die Bearbeitung von Abwasser genau lösen Integration von Labor und Feld: Anhand von Labortestdaten optimieren Sie das System entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen, um eine Trennung zwischen Test und Anwendung zu vermeiden Effiziente Agentenabwägung: Anpassung des Agententyps/Dosis entsprechend der Eigenschaft der Schadstoffladung, effiziente Flockulation durch elektrische Neutralisierung Garantie für einen stabilen Betrieb: Der optimierte Prozess ist sehr anpassungsfähig, gewährleistet eine langfristige Standardabgabe und verringert das Umweltrisiko des Unternehmens Maßgeschneiderte Lösungen für die Bearbeitung von Abwasser für Sie HENGFENG POLYMER konzentriert sich auf die Industrie Abwasserbehandlung mit reicher Erfahrung in der Bearbeitung, Metallverarbeitung und mechanischen Fertigungsindustrie. Kostenlose Labortests: Genaue Analyse Ihres Abwasserqualitätsindex Individuelle Prozessgestaltung: Zielbehandlungsplan nach Produktionsmaßstab erstellen Inbetriebnahme und Optimierung vor Ort: Anpassung des Systems in Echtzeit zur Gewährleistung der Behandlungseffekte Langfristige Betriebswartung: professioneller Kundendienst für einen stabilen Betrieb des Systems Kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Angebot Offizielle Website:Die Angaben sind in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 enthalten. Linkedin:Die Kommission ist der Auffassung, dass die in Artikel 4 Absatz 1 Buchstabe a der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 festgelegten Bedingungen erfüllt sind, sofern sie die in Artikel 4 Absatz 1 der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 festgelegten Bedingungen erfüllt. HENGFENG POLYMER maßgeschneiderte exklusive und wirtschaftliche Lösungen für die Abwasserbehandlung für Ihr Unternehmen, die Ihnen helfen, eine grüne Produktion zu erreichen und internationale Umweltstandards zu erfüllen!
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