Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

A textile dyeing factory located in Rayong experienced serious sludge dewatering problems in its plate-and-frame filter press system after expanding production capacity. The sludge generated from the DAF and physicochemical treatment systems contained high levels of surfactants, dye residues, and organic matter, resulting in poor dewatering performance. The plant faced high sludge moisture content, sticky sludge cakes, frequent filter cloth blockage, and unstable filter press operation. By introducing Hengfeng Nonionic 1185 and optimizing the sludge conditioning process, the factory successfully improved dewatering efficiency and stabilized long-term operation. Site Overview Industry: Textile dyeing & finishingLocation: RayongSludge treatment capacity: 70–90 tons/day (wet sludge) Sludge Characteristics · High organic and surfactant content · Strong viscosity and compressibility · Fine colloidal particles and fiber residues · Sludge concentration: 1.5–2.5% Dewatering System · Filter press units · Polymer prepared at 0.1% concentration · High-pressure mechanical filtration system Initial Issues Before optimization, the plant experienced: · Sludge cake moisture content of 82–85% · Sticky sludge cakes difficult to discharge · Filtration cycles exceeding 3–4 hours · Frequent filter cloth clogging · High polymer consumption with unstable performance · Sludge leakage between filter plates Frequent shutdowns for cleaning and maintenance reduced overall production efficiency. Problem Analysis After on-site inspection and sludge testing, Hengfeng’s technical team identified several key issues. 1. Weak Sludge Conditioning The previously used polymer produced loose flocs that collapsed easily under high-pressure squeezing, resulting in poor filtration permeability. 2. High Organic & Surfactant Interference Residual surfactants and organic matter increased sludge viscosity and water retention, making dewatering more difficult. 3. Improper Polymer Preparation Insufficient polymer aging time reduced molecular chain extension and weakened flocculation performance. 4. Excessive Shear Force Strong agitation after polymer addition damaged floc structure before entering the filter press. Technical Solution Optimized Polymer Selection Hengfeng recommended Nonionic Polyacrylamide 1185, featuring: · Strong adsorption and bridging capability · Excellent compatibility with textile sludge · Improved sludge cake permeability · Better resistance to pressure filtration shear The product significantly improved floc density and filtration performance. Process Optimization Polymer Preparation · Polymer concentration increased to 0.15% · Aging time extended to 60–90 minutes Dosage Optimization · Dosage adjusted to 4.0–5.0 kg/t DS · Fine-tuned according to cake dryness and filtrate clarity Mixing Optimization · Polymer injection point moved closer to the filter press feed tank · Mixing intensity reduced after polymer addition This preserved floc integrity and improved filtration efficiency. Equipment & Operation Optimization Hengfeng engineers also assisted in optimizing: · Feed pressure sequence · Filtration cycle timing · Plate squeezing pressure · Filter cloth cleaning frequency These adjustments reduced cloth blockage and improved continuous operation stability. Performance Results After optimization and continuous monitoring: · Sludge cake moisture decreased to 72–76% · Filtration cycle time shortened to 2–2.5 hours · Sludge cakes became firm and easy to discharge · Filtrate clarity improved significantly · Filter cloth clogging was greatly reduced · Polymer consumption decreased by 15–20% · Overall system achieved stable continuous operation The plant successfully reduced sludge disposal costs and maintenance downtime. Project Outcome Through optimized polymer selection, improved sludge conditioning, and standardized process control, Hengfeng successfully enhanced the performance of the plate-and-frame filter press system in textile sludge dewatering. This project demonstrated that efficient sludge dewatering depends not only on equipment, but also on proper polymer selection, dosing strategy, and operational optimization. Hengfeng Commitment At Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., we provide more than flocculants — We deliver complete sludge dewatering solutions supported by: · Advanced polymer technology · Site-specific product optimization · On-site technical support · Operator training · Long-term operational guidance With Hengfeng Nonionic 1185, textile sludge dewatering systems can achieve lower sludge moisture, higher filtration efficiency, and stable long-term operation.

Eine kommunale Kläranlage hatte vor kurzem Probleme mit ihrem Schlammentwässerungssystem, wo die Leistung der Gurtfilterpresse zurückgegangen war, was zu einer hohen Schlammfeuchtigkeit führte.übermäßiger Polymerverbrauch, und instabile Kuchenbildung. Durch die EinführungHengfeng Cationic 9802Durch die Optimierung des Konditionierungsprozesses konnte die Abwasserentwässerung deutlich verbessert, die Betriebskosten gesenkt und ein stabiler, kontinuierlicher Betrieb erreicht werden. Übersicht der Website Industrie:AbwasserreinigungSchlammtyp:Mischter primärer und sekundärer (biologischer) SchlammAufbereitungsleistung:1,800­2,200 m3/Tag (Schlammbehandlungslinie) Eigenschaften des Schlamms:Hoher organischer Gehalt, schlechte Entwässerbarkeit, Schlammkonzentration 0,8­1,2%, hohe Extralöselpolymere (EPS), was die Flockierung erschwert. Konfiguration der Entwässerungsanlage: · Maschinen für die Verarbeitung von Schmelzwasser · Polymer, in einer Konzentration von 0,1% hergestellt · Verdickung durch Schwerkraft + Entwässerung der Druckzonen   Erste Fragen · Der Feuchtigkeitsgehalt von Schlammkuchen blieb bei82,85%  · Die Trübung des Filtrats war hoch, mit sichtbarem Feststoffübergang · Die Flocken waren klein und schwach, brechen leicht unter dem Scheren · Der Polymerverbrauch war hoch, aber die Leistung blieb instabil · Häufige Verblendungen und Verstopfungen des Gürtels führten zu einer erhöhten Reinigungsfrequenz.   Problemanalyse Nach der Bewertung vor Ort wurden mehrere Schlüsselfragen ermittelt: 1. Unzureichende Polymerleistung Das zuvor verwendete Flockenmittel hatte eine unzureichende Ladungsdichte und ein unzureichendes Molekülgewicht, was zu einer schlechten Ladungsneutralisierung und einer schwachen Überbrückungsfähigkeit führte.Die gebildeten Flocken waren lose und leicht in der Presszone zu zerstören. 2Schlechte Schlammbehandlung Der Schlamm war vor dem Eintritt in die Gürtelpresse nicht vollständig konditioniert, die Mischintensität und Reaktionszeit waren unzureichend, was zu einer unvollständigen Flockenbildung führte. 3. Interferenz mit hohem organischem Gehalt Biologischer Schlamm aus den Kommunen enthält hohe Mengen an EPS und organischen Stoffen, was die Viskosität und die Wassereinlagerung erhöht, weshalb stärkere kationische Polymere für eine wirksame Entwässerung erforderlich sind. 4. Nicht standardisierter Betrieb Die Polymerpräparation und -Dosierung fehlten an Konsistenz, die Lösungsalterungszeit war unzureichend und die Bediener stützten sich eher auf Erfahrung als auf eine strukturierte Kontrolle, was zu schwankenden Leistungen führte.   Technische Lösung Optimierte Polymerwahl Hengfeng empfohlenKationisches Polyacrylamid 9802, mit: · Optimierte Kationenaufladungsdichte · Hochmolekulares Gewicht für starke Brücken · Ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit an biologischen Schlamm Das Produkt verbesserte die Flockengröße, Dichte und Scherbeständigkeit erheblich.   Prozessoptimierung Zubereitungen aus Polymeren: · Die Konzentration stieg auf0.15%  · Alterungsdauer verlängert45 bis 60 Minutenum eine vollständige Auflösung zu gewährleisten Dosiskontrolle: · Anpassung an40,05 kg/t DS (trockener Schlamm)  · Feinabstimmung auf der Grundlage der Kuchentrockenheit und Filtrationsklarheit Mischoptimierung: · Verbessertes Mischen des Flockulationsbehälters zur Gewährleistung einer ausreichenden Reaktionszeit · Reduzierte Schere vor Eintritt in die Gurtpresse   Anpassung des Betriebs der Ausrüstung · Optimierte Gurtgeschwindigkeit und Druckverteilung · Ausgeglichene Schwerkraftentwässerungs- und Druckzonen · Verringerte Überpressung, die zuvor zu Flockbruch führte   Betriebsausbildung und Normung Das technische Team von Hengfeng hat folgende Leitlinien vor Ort erteilt: · Standardisierung der Verfahren zur Herstellung von Polymeren · Festlegung von Standards für die visuelle Beurteilung von Flöcken · Zugbetreiber müssen die Dosierung anhand der Echtzeitleistung anpassen · Durchführung von routinemäßiger Überwachung und Aufbewahrung von Aufzeichnungen Dies gewährleistete einen stabilen und wiederholbaren Betrieb.   Leistungsergebnisse Nach Durchführung und kontinuierlicher Überwachung: · Schlammkuchenfeuchtigkeit auf75­78%  · Das Filtrat wurde klar und die Suspensionsbestandteile wurden signifikant reduziert · Der Polymerverbrauch sank um15% bis 20%  · Die Flocken wurden groß, dick und scherenfest · Die Verstopfung der Gürtel wurde beseitigt, die Ausfallzeiten und die Reinigungsfrequenz wurden reduziert · Gesamtsystem erreicht stabilen, kontinuierlichen Betrieb   Projektergebnis Durch die optimierte Auswahl von Polymeren, die verbesserte Schlammkonditionierung und den standardisierten Betrieb hat Hengfeng die Leistung der Gürtelfilterpresse bei der kommunalen Schlammentwässerung erfolgreich verbessert. Dieser Fall unterstreicht, dass eine wirksame Schlammentwässerung nicht nur von der Ausrüstung abhängt, sondern auch von der Auswahl des richtigen Flockulants und der Durchführung einer ordnungsgemäßen Prozesskontrolle.

Hengfeng PAM-Test – Abwasser aus Elektronikfabriken   Abwässer aus der Elektronikfertigung weisen aufgrund der komplexen chemischen Prozesse, die daran beteiligt sind, deutliche Merkmale auf. Zu den Hauptmerkmalen gehören: l  Erhöhter Schwermetallgehalt‌: Enthält signifikante Konzentrationen toxischer Schwermetalle wie Blei (Pb), Quecksilber (Hg), Cadmium (Cd), Nickel (Ni), Arsen (As) und Kupfer (Cu), die aus Ätz-, Galvanik- und Komponentenherstellungsprozessen stammen‌;   l  Hohe Gehalte an Per- und Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS)‌: Umfasst sowohl Altverbindungen wie Perfluoroctansulfonat (PFOS) und Perfluoroctansäure (PFOA) als auch neuere kurzkettige PFAS (z. B. PFBA, PFHxA) und neuartige fluorierte Verbindungen (z. B. Hexafluoroisopropanol, Bistriflimid). Diese stammen aus Fluorpolymerbeschichtungen, Leiterplatten und Fotolithografie-Chemikalien‌;     l  Vorhandensein spezifischer organischer Lösungsmittel und Zusatzstoffe‌: Gekennzeichnet durch hohe Konzentrationen von Tetramethylammoniumhydroxid (TMAH, 5–66 g/L), Glycerin (5–66 g/L), Pyrazol, Aceton und andere organische Rückstände, die bei Reinigungs-, Entfettungs- und Fotolackentfernungsprozessen verwendet werden;   l  Anorganische Verunreinigungen und hohe Salzgehalte‌: Enthält Fluoride (z. B. Calciumfluorid, CaF₂), Ammonium, Sulfate und weist einen variablen pH-Wert (oft alkalisch oder sauer) auf, zusammen mit erhöhten Gesamtgelösten Feststoffen (TDS) und Leitfähigkeit aufgrund chemischer Zusatzstoffe und Prozessspülwässer;   l  Komplexität und Persistenz‌: Besteht aus einer Mischung aus persistenten organischen Schadstoffen (POPs), dioxinähnlichen Verbindungen, polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) und halogenierten organischen Verbindungen. Diese Schadstoffe sind oft bioakkumulierbar, resistent gegen konventionellen Abbau und stellen erhebliche ökotoxikologische Risiken dar‌ Diese Merkmale tragen gemeinsam zu einer hohen chemischen Sauerstoffbedarf (CSB), geringen biologischen Abbaubarkeit (BSB/CSB-Verhältnis typischerweise 0,11–0,15) bei und erfordern fortschrittliche Behandlungsstrategien.   Benötigte Materialien Abwasserprobe aus Elektronikfabrik Polyacrylamidpulver (vorbereitet gemäß der vorherigen Richtlinie) Bechergläser oder Behälter Magnetrührer pH-Meter Flockungsprüfgerät (z. B. Jar-Test-Apparat) Chemikaliendosiergeräte   Prüfverfahren 1. Probenentnahme: Erhalt von Abwasser aus der Elektronikfertigung vom Partner. Überprüfung des Hintergrunds und des Bedarfs des Partners. 2. Vorbereitung von Polyacrylamidpulver: Stellen Sie sicher, dass Sie eine vorbereitete Lösung von Polyacrylamid haben, wie im vorherigen Verfahren besprochen. Diese kann für den Flockungsprozess verwendet werden. 3. Flockungsprüfung (Jar-Test): Aufbau: Bereiten Sie eine Reihe von Bechergläsern für verschiedene Polyacrylamiddosierungen vor Abwasser hinzufügen: Gleiche Volumina der Abwasserprobe zu jedem Becherglas hinzufügen (in diesem Fall 50 ml). Polyacrylamid hinzufügen: Die angegebene Menge Polyacrylamid zu den entsprechenden Bechergläsern hinzufügen. Mischen: Die Lösungen für etwa 1-2 Minuten bei hoher Geschwindigkeit (in diesem Fall 200 U/min) rühren, dann für weitere 3 Minuten stoppen, um die Flockung zu ermöglichen.     4. Analyse nach der Behandlung: Visuelle Beurteilung: Beobachten und notieren Sie die Klarheit und Farbe des behandelten Wassers. pH-Messung: Messen Sie den End-pH-Wert der behandelten Proben. Sicherheitsvorkehrungen Tragen Sie geeignete PSA (Handschuhe, Schutzbrille, Laborkittel) beim Umgang mit Abwasserproben und chemischen Mitteln. Behandeln Sie alle Chemikalien und Geräte gemäß den Sicherheitsrichtlinien. Schlussfolgerung Dieses Verfahren bietet einen systematischen Ansatz zur Bewertung der Wirksamkeit von Polyacrylamid bei der Behandlung von Abwasser aus der Elektronikfertigung. Es ist wichtig, die Konzentration von Polyacrylamid basierend auf den Merkmalen des spezifischen zu behandelnden Abwassers zu optimieren, um die besten Ergebnisse zu erzielen.