Eine Textilfärberei in Rayong hatte nach der Erweiterung der Produktionskapazität ernsthafte Probleme mit der Schlammentwässerung in ihrem Platten-Rahmen-Filterpressensystem. Der durch die DAF- und physikalisch-chemischen Behandlungssysteme erzeugte Schlamm enthielt hohe Mengen an Tensiden, Farbstoffrückständen und organischen Stoffen, was zu einer schlechten Entwässerungsleistung führte.

Die Anlage war mit einem hohen Schlammfeuchtigkeitsgehalt, klebrigen Schlammkuchen, häufigen Filtertuchverstopfungen und einem instabilen Betrieb der Filterpresse konfrontiert. Durch die Einführung von Hengfeng Nonionic 1185 und die Optimierung des Schlammkonditionierungsprozesses konnte die Fabrik die Entwässerungseffizienz erfolgreich verbessern und den langfristigen Betrieb stabilisieren.

Site-Übersicht

Industrie:Färben und Veredeln von Textilien
Standort:Rayong
Kapazität der Schlammbehandlung:70–90 Tonnen/Tag (Nassschlamm)

Schlammeigenschaften

· Hoher Gehalt an organischen Stoffen und Tensiden

· Starke Viskosität und Kompressibilität

· Feine kolloidale Partikel und Faserrückstände

· Schlammkonzentration: 1,5–2,5 %

Entwässerungssystem

· FFilterpresseinheiten

· Polymer hergestellt mit einer Konzentration von 0,1 %

· Mechanisches Hochdruckfiltersystem

Erste Probleme

Vor der Optimierung erlebte die Anlage Folgendes:

· Feuchtigkeitsgehalt des Schlammkuchens von 82–85 %

· Klebrige Schlammkuchen lassen sich nur schwer austragen

· Filtrationszyklen von mehr als 3–4 Stunden

· Häufiges Verstopfen des Filtertuchs

· Hoher Polymerverbrauch mit instabiler Leistung

· Schlammleckage zwischen Filterplatten

Häufige Stillstände wegen Reinigungs- und Wartungsarbeiten verringerten die Gesamteffizienz der Produktion.

Problemanalyse

Nach Inspektionen vor Ort und Schlammtests identifizierte das technische Team von Hengfeng mehrere Hauptprobleme.

1. Schwache Schlammkonditionierung

Das zuvor verwendete Polymer erzeugte lose Flocken, die unter hohem Druck leicht zusammenfielen, was zu einer schlechten Filtrationsdurchlässigkeit führte.

2. Hohe Beeinträchtigung durch organische Stoffe und Tenside

Restliche Tenside und organische Stoffe erhöhten die Schlammviskosität und die Wasserretention, was die Entwässerung erschwerte.

3. Unsachgemäße Polymervorbereitung

Eine unzureichende Alterungszeit des Polymers verringerte die Molekülkettenverlängerung und schwächte die Flockungsleistung.

4. Übermäßige Scherkraft

Starkes Rühren nach der Polymerzugabe beschädigte die Flockenstruktur vor dem Eintritt in die Filterpresse.

Technische Lösung

Optimierte Polymerauswahl

Hengfeng empfahl das nichtionische Polyacrylamid 1185 mit folgenden Eigenschaften:

· Starke Adsorptions- und Brückenbildungsfähigkeit

· Hervorragende Verträglichkeit mit Textilschlamm

· Verbesserte Durchlässigkeit des Schlammkuchens

· Bessere Beständigkeit gegen Druckfiltrationsscherkräfte

Das Produkt verbesserte die Flockendichte und die Filtrationsleistung deutlich.

Prozessoptimierung

Polymervorbereitung

· Polymerkonzentration auf 0,15 % erhöht

· Die Reifezeit wurde auf 60–90 Minuten verlängert

Dosierungsoptimierung

· Dosierung angepasst auf 4,0–5,0 kg/t TS

· Feinabstimmung je nach Kuchentrockenheit und Filtratklarheit

Mischungsoptimierung

· Der Polymereinspritzpunkt ist näher an den Zufuhrtank der Filterpresse gerückt

· Die Mischintensität verringerte sich nach der Polymerzugabe

Dadurch blieb die Flockenintegrität erhalten und die Filtrationseffizienz wurde verbessert.

Optimierung von Ausrüstung und Betrieb

Die Ingenieure von Hengfeng halfen auch bei der Optimierung:

· Speisedrucksequenz

· Timing des Filtrationszyklus

· Plattenpressdruck

· Häufigkeit der Filtertuchreinigung

Diese Anpassungen reduzierten Stoffblockaden und verbesserten die Stabilität im Dauerbetrieb.

Leistungsergebnisse

Nach Optimierung und kontinuierlicher Überwachung:

· Die Feuchtigkeit des Schlammkuchens sank auf 72–76 %

· Die Zeit des Filtrationszyklus wurde auf 2–2,5 Stunden verkürzt

· Der Schlammkuchen wurde fest und ließ sich leicht austragen

· Die Klarheit des Filtrats verbesserte sich deutlich

· Die Verstopfung des Filtertuchs wurde deutlich reduziert

· Polymerverbrauch um 15–20 % gesunken

· Das Gesamtsystem erreichte einen stabilen Dauerbetrieb

Die Anlage konnte die Kosten für die Schlammentsorgung und die Wartungsausfallzeiten erfolgreich reduzieren.

Projektergebnis

Durch eine optimierte Polymerauswahl, eine verbesserte Schlammkonditionierung und eine standardisierte Prozesssteuerung konnte Hengfeng die Leistung des Plattenfilterpressensystems bei der Textilschlammentwässerung erfolgreich steigern.

Dieses Projekt hat gezeigt, dass eine effiziente Schlammentwässerung nicht nur von der Ausrüstung abhängt, sondern auch von der richtigen Polymerauswahl, Dosierungsstrategie und Betriebsoptimierung.

Hengfeng-Engagement

Bei Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. bieten wir mehr als nur Flockungsmittel –

Wir liefern komplette Lösungen zur Schlammentwässerung, unterstützt durch:

· Fortschrittliche Polymertechnologie

· Standortspezifische Produktoptimierung

· Technischer Support vor Ort

· Bedienerschulung

· Langfristige Betriebsführung

Mit Hengfeng Nonionic 1185 können textile Schlammentwässerungssysteme eine geringere Schlammfeuchtigkeit, eine höhere Filtrationseffizienz und einen stabilen Langzeitbetrieb erreichen.