Hengfeng PAM-Test – Abwasser aus Elektronikfabriken

Abwässer aus der Elektronikfertigung weisen aufgrund der komplexen chemischen Prozesse, die daran beteiligt sind, deutliche Merkmale auf. Zu den Hauptmerkmalen gehören:

l  Erhöhter Schwermetallgehalt‌: Enthält signifikante Konzentrationen toxischer Schwermetalle wie Blei (Pb), Quecksilber (Hg), Cadmium (Cd), Nickel (Ni), Arsen (As) und Kupfer (Cu), die aus Ätz-, Galvanik- und Komponentenherstellungsprozessen stammen‌;

l  Hohe Gehalte an Per- und Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS)‌: Umfasst sowohl Altverbindungen wie Perfluoroctansulfonat (PFOS) und Perfluoroctansäure (PFOA) als auch neuere kurzkettige PFAS (z. B. PFBA, PFHxA) und neuartige fluorierte Verbindungen (z. B. Hexafluoroisopropanol, Bistriflimid). Diese stammen aus Fluorpolymerbeschichtungen, Leiterplatten und Fotolithografie-Chemikalien‌;

l  Vorhandensein spezifischer organischer Lösungsmittel und Zusatzstoffe‌: Gekennzeichnet durch hohe Konzentrationen von Tetramethylammoniumhydroxid (TMAH, 5–66 g/L), Glycerin (5–66 g/L), Pyrazol, Aceton und andere organische Rückstände, die bei Reinigungs-, Entfettungs- und Fotolackentfernungsprozessen verwendet werden;

l  Anorganische Verunreinigungen und hohe Salzgehalte‌: Enthält Fluoride (z. B. Calciumfluorid, CaF₂), Ammonium, Sulfate und weist einen variablen pH-Wert (oft alkalisch oder sauer) auf, zusammen mit erhöhten Gesamtgelösten Feststoffen (TDS) und Leitfähigkeit aufgrund chemischer Zusatzstoffe und Prozessspülwässer;

l  Komplexität und Persistenz‌: Besteht aus einer Mischung aus persistenten organischen Schadstoffen (POPs), dioxinähnlichen Verbindungen, polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) und halogenierten organischen Verbindungen. Diese Schadstoffe sind oft bioakkumulierbar, resistent gegen konventionellen Abbau und stellen erhebliche ökotoxikologische Risiken dar‌

Diese Merkmale tragen gemeinsam zu einer hohen chemischen Sauerstoffbedarf (CSB), geringen biologischen Abbaubarkeit (BSB/CSB-Verhältnis typischerweise 0,11–0,15) bei und erfordern fortschrittliche Behandlungsstrategien.

Benötigte Materialien

• Abwasserprobe aus Elektronikfabrik
• Polyacrylamidpulver (vorbereitet gemäß der vorherigen Richtlinie)
• Bechergläser oder Behälter
• Magnetrührer
• pH-Meter
• Flockungsprüfgerät (z. B. Jar-Test-Apparat)
• Chemikaliendosiergeräte

Prüfverfahren

1. Probenentnahme:

• Erhalt von Abwasser aus der Elektronikfertigung vom Partner. Überprüfung des Hintergrunds und des Bedarfs des Partners.

2. Vorbereitung von Polyacrylamidpulver:

• Stellen Sie sicher, dass Sie eine vorbereitete Lösung von Polyacrylamid haben, wie im vorherigen Verfahren besprochen. Diese kann für den Flockungsprozess verwendet werden.

3. Flockungsprüfung (Jar-Test):

• Aufbau: Bereiten Sie eine Reihe von Bechergläsern für verschiedene Polyacrylamiddosierungen vor
• Abwasser hinzufügen: Gleiche Volumina der Abwasserprobe zu jedem Becherglas hinzufügen (in diesem Fall 50 ml).
• Polyacrylamid hinzufügen: Die angegebene Menge Polyacrylamid zu den entsprechenden Bechergläsern hinzufügen.
• Mischen: Die Lösungen für etwa 1-2 Minuten bei hoher Geschwindigkeit (in diesem Fall 200 U/min) rühren, dann für weitere 3 Minuten stoppen, um die Flockung zu ermöglichen.

   
4. Analyse nach der Behandlung:

• Visuelle Beurteilung: Beobachten und notieren Sie die Klarheit und Farbe des behandelten Wassers.
• pH-Messung: Messen Sie den End-pH-Wert der behandelten Proben.

Sicherheitsvorkehrungen

• Tragen Sie geeignete PSA (Handschuhe, Schutzbrille, Laborkittel) beim Umgang mit Abwasserproben und chemischen Mitteln.
• Behandeln Sie alle Chemikalien und Geräte gemäß den Sicherheitsrichtlinien.

Schlussfolgerung

Dieses Verfahren bietet einen systematischen Ansatz zur Bewertung der Wirksamkeit von Polyacrylamid bei der Behandlung von Abwasser aus der Elektronikfertigung. Es ist wichtig, die Konzentration von Polyacrylamid basierend auf den Merkmalen des spezifischen zu behandelnden Abwassers zu optimieren, um die besten Ergebnisse zu erzielen.